Cosa si intende per cablaggio di un quadro elettrico

Quando parliamo di cablaggio elettrico di un quadro industriale, ci riferiamo all’insieme di operazioni che permettono di collegare tra loro tutti i componenti elettrici ed elettromeccanici montati all’interno della carpenteria: interruttori, contattori, relè, morsettiere, PLC, alimentatori, trasformatori e molto altro.

Il cablaggio è il sistema nervoso del quadro elettrico. Ogni cavo, ogni connessione, ogni percorso deve essere studiato e realizzato con precisione, seguendo fedelmente lo schema elettrico di progetto.
Non si tratta semplicemente di “collegare fili”: è un processo tecnico che richiede competenza, esperienza e grande attenzione ai dettagli.

Le fasi del cablaggio di un quadro elettrico industriale

Il cablaggio di un quadro elettrico industriale segue un processo ben definito, che in Cablotech abbiamo perfezionato in oltre 30 anni di esperienza. Vediamo le fasi principali.

1. Analisi dello schema elettrico e del progetto
Tutto parte dallo schema elettrico. Prima ancora di tagliare un singolo cavo, i nostri tecnici studiano a fondo la documentazione di progetto fornita dal cliente, che include l’indicazione della sezione dei cavi e la distinta dei componenti. Tra i documenti analizzati: schemi unifilari, schemi funzionali, layout di montaggio e specifiche tecniche dedicate.

Questa fase è fondamentale per:

• Comprendere la logica di funzionamento del quadro
• Identificare i percorsi ottimali dei cavi
• Verificare la compatibilità dei componenti
• Pianificare la sequenza delle operazioni di cablaggio

Un’analisi accurata a monte previene errori e rilavorazioni a valle. È qui che si costruiscono le fondamenta di un cablaggio di qualità.

2. Preparazione dei cavi e dei materiali

Una volta compreso il progetto, si passa alla preparazione dei materiali. Questa fase comprende:
• Selezione dei cavi in base a sezione, tensione nominale, temperatura di esercizio e tipo di isolamento richiesto
• Taglio a misura dei conduttori, calcolando con precisione le lunghezze necessarie per ogni collegamento
• Intestatura dei cavi con capicorda, terminali e puntali a crimpare, scelti in funzione della sezione del conduttore e del tipo di morsetto
• Etichettatura di ogni singolo cavo con sigle e numerazioni corrispondenti allo schema elettrico

La scelta dei cavi non è mai casuale. Si devono rispettare le sezioni minime previste dalle normative, tenere conto delle portate di corrente, delle cadute di tensione e delle condizioni ambientali in cui il quadro opererà. Cavi di sezione inadeguata o materiali di scarsa qualità possono compromettere l’intero impianto.

3. Instradamento e posa dei cavi
L’instradamento dei cavi all’interno del quadro è un’operazione che richiede ordine e metodo. I conduttori vengono posati all’interno di canaline portacavi (anche dette canaline di cablaggio), che fungono da guide organizzate per i percorsi dei cavi.

Le regole fondamentali da seguire in questa fase sono:

• Separare i circuiti di potenza da quelli di segnale e comando, per evitare interferenze elettromagnetiche che possano disturbare il funzionamento dei dispositivi più sensibili, come PLC e strumentazione;
• Rispettare i raggi di curvatura minimi dei cavi, evitando piegature troppo strette che potrebbero danneggiare l’isolamento;
• Non sovrariempire le canaline, lasciando sempre margine per eventuali aggiunte future e per garantire una corretta dissipazione del calore
• Mantenere percorsi ordinati e logici, facilitando così le operazioni di manutenzione e troubleshooting.

Un cablaggio ordinato non è un vezzo estetico: è un indicatore diretto della qualità del lavoro e un vantaggio concreto per chi dovrà intervenire sul quadro negli anni a venire.

4. Collegamento dei componenti
È la fase centrale del cablaggio vero e proprio: ogni conduttore viene collegato al componente corrispondente, seguendo scrupolosamente lo schema elettrico. I collegamenti possono avvenire su:

• Morsettiere componibili, che fungono da punti di interfaccia tra il cablaggio interno del quadro e i cavi esterni provenienti dall’impianto
• Morsetti dei componenti (interruttori, contattori, relè termici, salvamotori)
• Connettori di PLC e schede elettroniche
• Barre di distribuzione in rame per i circuiti di potenza

Ogni collegamento deve essere eseguito con la corretta coppia di serraggio: un morsetto troppo lento può generare resistenze di contatto, surriscaldamento e, in ultima analisi, incendio. Un morsetto troppo stretto può danneggiare il conduttore o il componente stesso.

5. Collegamento delle masse e della messa a terra
Un aspetto spesso sottovalutato ma di importanza capitale è il circuito di terra. Tutti i componenti metallici del quadro (carpenteria, porte, piastre di montaggio, guide DIN) devono essere collegati alla barra di terra principale tramite conduttori di protezione di sezione adeguata (tipicamente con guaina giallo-verde).

Un circuito di terra ben realizzato è la prima linea di difesa contro i contatti indiretti e le correnti di guasto.

6. Verifica, collaudo e test funzionali
Il cablaggio non si considera completato finché non viene verificato e collaudato.

Questa fase finale è determinante e comprende:

• Verifica visiva: controllo dell’ordine generale, della corretta etichettatura, dell’assenza di danni ai cavi, della tenuta dei collegamenti
• Verifica della continuità elettrica: si controlla che ogni collegamento corrisponda a quanto previsto dallo schema elettrico, punto per punto
• Misura della resistenza di isolamento: mediante megger (megaohmmetro) si verifica che non esistano dispersioni tra i conduttori e verso terra
• Test di rigidità dielettrica: dove previsto, si applica una tensione di prova per verificare la tenuta dell’isolamento
• Prove funzionali: si alimenta il quadro e si testa il corretto funzionamento di ogni circuito, verificando logiche di comando, interblocchi, sequenze di avviamento e arresto

Solo dopo aver superato con esito positivo tutte le prove, il quadro può essere dichiarato conforme e pronto per la spedizione e l’installazione.

Il cablaggio di un quadro elettrico industriale non può prescindere dal rispetto delle normative che stabiliscono criteri precisi su sezioni dei conduttori, distanze di isolamento, gradi di protezione IP, prove e verifiche obbligatorie, documentazione da produrre e marcatura.

Lavorare nel rispetto delle normative è una garanzia di sicurezza per l’utilizzatore finale e un segno di serietà professionale del costruttore.

Cos’è l’assemblaggio cavi su misura

L’assemblaggio cavi su misura è il processo di realizzazione di un cablaggio progettato specificamente per soddisfare le esigenze di un impianto, macchina o dispositivo particolare.
A differenza dei cavi standard, i cavi custom vengono progettati con lunghezze, materiali, connettori e isolamenti studiati nel dettaglio per le prestazioni richieste.

Un assemblaggio personalizzato è indispensabile nei contesti in cui affidabilità, durata e precisione del segnale sono elementi critici. Oggi rappresenta una delle soluzioni chiave per garantire performance elevate e riduzione dei rischi nelle applicazioni industriali più avanzate.

Componenti principali di un cavo custom

Un cavo assemblato su misura è un sistema coerente, non un insieme di parti: ogni componente è progettato per lavorare in sinergia con gli altri e garantire prestazioni costanti nel tempo.

Elementi fondamentali:

• Conduttore, scelto in base alla corrente e al tipo di segnale.
• Isolamento e materiali dielettrici selezionati in funzione di temperatura e ambiente.
• Schermature EMC, indispensabili per la protezione del segnale da interferenze.
• Guaina esterna, calibrata per resistenza meccanica, abrasioni, raggi UV e agenti chimici.
• Connettori e terminali industriali, specifici per il settore applicativo.

La differenza reale sta nella scelta consapevole dei materiali, nella combinazione tecnica corretta e nella coerenza progettuale rispetto allo scenario d’uso finale.

Il processo di assemblaggio dei cavi su misura: fasi operative

Optare per un assemblaggio cavi su misura significa progettare e costruire il cavo per la reale applicazione, anziché adattare l’applicazione a un cavo standard.
Il risultato è un prodotto che garantisce prestazioni stabili, maggiore affidabilità e un ciclo di vita più lungo dell’impianto.

Vantaggi principali:

• Prestazioni elettriche e meccaniche ottimizzate sul progetto.
• Resistenza superiore a stress, vibrazioni, temperature e interferenze.
• Durabilità aumentata e minor rischio di fermo macchina.
• Soluzione ideale per installazioni complesse in ambito industriale.

Nel B2B industriale, in particolare nei settori elettromedicale, energia e automazione, la personalizzazione non rappresenta un costo aggiuntivo, ma una garanzia di qualità e continuità operativa, oltre a una protezione concreta dell’investimento.

Come viene realizzato un cablaggio da Cablotech

Nel precedente articolo abbiamo analizzato cos’è un cablaggio e da cosa è composto, ora scopriremo come viene prodotto da Cablotech.

In Cablotech siamo specializzati da 30 anni nella realizzazione di cablaggi elettrici utilizzando apparecchiature all’avanguardia, garantendo alti standard di qualità, personalizzazione completa e un servizio ad hoc per ogni tipo di industria.

Utilizziamo macchine automatiche per eseguire diverse operazioni come il taglio, la spelatura, la marcatura e l’aggraffatura dei cavi.

La prima fase consiste nella programmazione delle macchine automatiche per eseguire le operazioni richieste, può essere eseguita utilizzando software appositi che consentono di impostare i dati di taglio, spelatura e aggraffatura.

Una volta programmate le macchine, si procede con la preparazione dei cavi che vengono caricati nella macchina automatica,

Il processo di produzione del cablaggio può partire dal disegno tecnico di un cliente oppure da una sua idea o ancora da un campione fornitoci dal cliente stesso;
il tutto viene vagliato dall’ufficio tecnico.

Successivamente ci interfacciamo con i nostri fornitori per valutare i componenti che rispondono il più possibile alle caratteristiche richieste.

Tutte queste operazioni vengono eseguite in modo automatico, garantendo che i cavi siano preparati correttamente per la fase successiva.

Dopo la fase di taglio e spelatura il cavo è pronto per essere aggraffato con i relativi terminali verificandone la corretta esecuzione.
Il cavo può essere successivamente inguainato e collegato a specifici connettori.

Infine viene eseguito un controllo elettrico e visivo incrociato, cioè chi esegue il collaudo non è la persona che ha eseguito il cablaggio.

Al termine del processo, il cablaggio viene imballato e spedito oppure può essere portato in assemblaggio per essere cablato in un quadro elettrico o in un’altra apparecchiatura elettromeccanica.

Controlli di qualità sul cablaggio Cablotech

Il controllo qualità per noi è un elemento fondamentale nella realizzazione di un cablaggio; gli standard sui quali si basano i nostri controlli ci permettono di
limitare al massimo gli errori facendo si che il cablaggio soddisfi le specifiche richieste dei nostri clienti.

Infine abbiamo la possibilità di identificare qualitativamente ogni singolo cablaggio che spediamo al cliente tramite QR code.

Cos’è un cablaggio

Il cablaggio è un insieme di cavi, terminali e connettori utilizzato per trasportare energia e segnali elettrici all’interno di un sistema. Si tratta di una parte essenziale in molti dispositivi elettronici, dai computer alle apparecchiature industriali.

Vengono progettati per soddisfare le più disparate e specifiche esigenze del sistema in cui vengono utilizzati, come ad esempio quelli presenti in una apparecchiatura industriale che devono essere in grado di resistere a temperature estreme, vibrazioni e ambienti con temperature estreme

La progettazione e la realizzazione di un cablaggio richiedono competenze specializzate e l’utilizzo di attrezzature specifiche. La nostra azienda è in grado di offrire servizi di co-design e di realizzazione dei cablaggi per un funzionamento efficiente e affidabile dei sistemi in cui sono impiegati.
La qualità di questi servizi influisce direttamente sul funzionamento di un’intera struttura. Infatti un cablaggio correttamente progettato e realizzato garantisce un flusso di energia ed informazioni stabili e affidabili.

Da cosa è composto un cablaggio

Fino ad ora abbiamo visto che i cablaggi svolgono un ruolo di estrema importanza nelle infrastrutture odierne, costituendo una parte essenziale per il corretto funzionamento di macchine, apparati e dispositivi che utilizziamo quotidianamente.
I cablaggi sono anche contraddistinti da una complessità strutturale notevole, che varia moltissimo in base a diversi parametri e campi d’impiego.

I cablaggi sono composti da diversi elementi, tra cui cavi, terminali, connettori, spine, prese e giunzioni, etc.

I cavi sono conduttori in rame, o in altri metalli, che trasportano in alcuni casi la corrente elettrica e in altri casi per lo scambio di dati e informazioni; ce ne sono di diverse tipologie, ciascuna delle quali ha caratteristiche specifiche che li rendono adatti a determinate applicazioni. Ad esempio, i cavi in fibra ottica sono utilizzati per trasportare segnali ad alta velocità e precisione, mentre quelli coassiali vengono impiegati per trasportare segnali televisivi e radio.

I terminali sono una parte fondamentale del cablaggio poiché un’aggraffatura non corretta può comprometterne il buon funzionamento. I terminali vengono aggraffati con l’ausilio di specifici applicatori e rispettando i parametri di altezza, valore che viene controllato con appositi strumenti annualmente tarati.
Un altro elemento fondamentale dell’aggraffatura è la pressa che viene utilizzata assieme all’applicatore per eseguire la crimpatura, ed anch’essa è soggetta a taratura periodica.

I connettori invece servono a collegare i cavi tra loro e ad interfacciarsi con le varie parti elettriche all’interno di un’apparecchiatura Esistono diversi tipi di connettori e ciascun di essi è progettato per lavorare con una specifica tipologia di cavo e per collegarsi a una determinata apparecchiatura.

II cablaggio comprende anche altre componenti, come ad esempio guaine termoresistenti, guaine per il passaggio dei cavi che servono per proteggere gli stessi in ambienti difficili e in condizioni climatiche estreme.
In generale, la progettazione di un cablaggio richiede un’attenta valutazione delle esigenze del sistema in cui verrà utilizzato e la scelta di componenti adatti alle condizioni di funzionamento previste, così da garantire la sua affidabilità e la corrispondenza a specifiche richieste.

Come Cablotech produce i Quadri Elettrici

Nel precedente articolo abbiamo scoperto cos’è un quadro elettrico e che funzioni svolge, ora tratteremo nel dettaglio come viene realizzato da Cablotech.

L’attività di Cablotech si concentra sui quadri elettrici di Bordo Macchina e
quadri elettrici per Diagnostica.
Molteplici sono le fasi indispensabili per realizzare un quadro elettrico industriale. In Cablotech affianchiamo il cliente nella co-progettazione per individuare tutti gli schemi di preparazione e le procedure di realizzazione del quadro elettrico.

Il cliente ci fornisce lo schema elettrico e il layout del quadro elettrico.
Terminata la fase di realizzazione del layout di disposizione dei componenti e la scelta dello schema elettrico con relative sezioni e colori dei conduttori, si passerà alla fase successiva: la rilevazione delle lunghezze dei cavi, così da procedere al loro taglio e rifinitura.
Con l’ausilio di Cad o anche procedendo alla loro rilevazione fisica nel cassetto elettrico, l’obiettivo è predisporre un foglio elettronico leggibile dalle macchine del taglio, che potranno occuparsi del taglio e, soprattutto, della marcatura di ogni conduttore, secondo le indicazioni predisposte.

Una volta assicuratisi che il processo di taglio dei cavi sia stato effettuato nel migliore dei modi, il passo successivo è I’ aggraffatura alle presse o aiutandosi con pinze a mano per crimpature particolari.
A seconda del caso e delle necessità, i cavi possono essere oggetti ad ulteriori modifiche, come una marcatura aggiuntiva operata mediante targhette o un inguaiamento. Le guaine sono di svariate tipologie: a rete, PVC, flessibili, etc e sono fondamentali per proteggere i cavi da passaggi potenzialmente dannosi per l’isolante del cavo stesso, in modo da agire sempre nel rispetto delle norme di sicurezza.
Eventualmente si applicano anche dei connettori: perciò, terminata l’aggraffatura dei terminali appositi, si procede all’inserimento nel connettore, tenendo sempre come punto di riferimento principale lo schema elettrico progettato in precedenza.
Nel cassetto elettrico si etichettano componenti e morsetti, in modo da catalogare le funzioni di ciascuno; fatto questo, si dispongono canaline e pressacavi per il passaggio dei cavi, così da poter procedere al loro cablaggio ad aggraffatura ultimata.

Cos’è un Quadro Elettrico

Premessa fondamentale è quella di distinguere tra un quadro elettrico civile e uno industriale, poiché cambiano gli elementi che compongono il quadro elettrico stesso.

In ambito civile il quadro elettrico costituisce la parte fondamentale dell’impianto elettrico e ha la funzione di alimentare l’intero circuito, proteggendolo allo stesso tempo da possibili surriscaldamenti e impedendo agli utenti di incorrere in folgorazioni accidentali.
È una struttura di metallo o plastica preposta alla distribuzione dell’energia elettrica e al comando dei più disparati dispositivi elettronici presenti in un edificio.

La perfetta realizzazione di un impianto elettrico è di fondamentale importanza in ottemperanza della Direttiva 2014/35/UE e del Dlgs 86/2016 relativi alle garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico e che stabilisce che ogni responsabilità, in caso di incidente, sia riconducibile al costruttore dello stesso.
È importante che la manutenzione del quadro elettrico sia eseguita da professionisti perché, in caso contrario, rappresenta un rischio per la sicurezza. Se non avete le competenze per effettuare la manutenzione del quadro elettrico da soli, chiedete aiuto ad un professionista.

In ambito industriale, alle normative sopra indicate, si aggiungono anche le normative CEI che disciplinano la progettazione e la realizzazione di un impianto industriale. Sono particolarmente rigide, in quanto si tratta di un lavoro complesso e per cui è necessario seguire rigidi protocolli di sicurezza. Solo per i cavi, la normativa Europea prevede l’utilizzo di cavi con marcatura CE, quella americana prevede invece cavi UL.
In base al paese di riferimento, infatti, le caratteristiche che disciplinano l’utilizzo dei cavi legittimati cambiano, perché cambia la destinazione d’uso.

Tipologie di Quadri Elettrici

I quadri elettrici possono avere dimensioni e materiali diversi, a seconda
dell’utiIizzo e delle necessità in termini di ingombro, grado di protezione dagli agenti atmosferici e quantità di dispositivi da dover tenere attivi e controllare.
II quadro elettrico ad incasso è usato soprattutto per i quadri elettrici industriali.
Il quadro elettrico a parete è sporgente, appoggiato al muro, e di conseguenza occupa più spazio nella stanza dove viene montato.
I quadri elettrici da interno e da esterno si distinguono per il grado di protezione: quelli da esterno sono definiti come “stagni”, in quanto isolati dall’acqua, liquidi in generale e umidità, nonché dagli agenti atmosferici.

C’è poi un’ulteriore differenza in termini di tensione gestita dal quadro:

• Quadri elettrici di bassa tensione, cioè quella inferiore a 1Kv;
• Quadri elettrici di media tensione, tra 1 e 30 Kv;
• Quadri elettrici ad alta tensione, tra 30 e 150Kv;
• Quadri elettrici ad altissima tensione, che gestiscono energia superiore ai 150Kv.

Ovviamente, questa differenza in termini di tensione andrà anche ad impattare sulla mole di carica elettrica che l’impianto gestirà e quindi sulle sue caratteristiche strutturali, nonché sulla sua effettiva collocazione.
Questo e altri fattori determinano quelle piccole e grandi differenze tra un impianto civile e uno industriale, cambiando di conseguenza anche gli elementi che compongono il quadro elettrico stesso.